鋁合金在空氣（qì）中極不穩定（dìng），容易生成肉眼難以識別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如鑄造成型、鍛造、擠壓（yā）或CNC精（jīng）密加工，或（huò）通過（guò）不同的工藝（yì）成型然後通過熱處理或焊接，工件表麵會呈現不同的（de）狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據工件表（biǎo）麵選（xuǎn）擇方（fāng）法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然（rán）CNC加工（gōng）鋁件表麵存在氧化膜 時間（jiān）不長，比較容易清（qīng）除，但油膩重，特別是孔眼內和周圍（機器加工過（guò）程中（zhōng）需要潤滑和添（tiān）加的），此類工（gōng）件必須先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅（jǐn）油膩重於（yú）除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時間的（de）堿腐蝕，結果也會影響工件表麵（miàn）的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可能成為廢品。
2.鑄造前（qián）在處理過程中出現的問題。鑄件成型件並不是所有的（de）表麵都是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下（xià）了鑄件（jiàn）加工中形成的有很厚的氧化層，有的夾子還有砂層，首先（xiān）應先用機械加工或噴砂法先去除這個零件的原始氧化（huà）膜，或經堿洗後再次加工，這樣（yàng）既能除淨不加工零件的原始氧化層（céng），又能避（bì）免機器加（jiā）工零件公（gōng）差大小的（de）變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理（lǐ）過程中需（xū）要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處（chù）理或焊接工藝前需要用有機溶（róng）劑（jì）清洗，淨表麵油汙除外（wài），但目（mù）前一般不就是這樣，所以（yǐ）工（gōng）件表麵形成了一層油燒焦油，這（zhè）層焦油在有（yǒu）機溶劑中是要除淨的，如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生（shēng）麻點或造成凹凸不平，嚴重影響（xiǎng）產品質量。我（wǒ）用濃硝酸浸泡法進（jìn）行軟焦化，軟焦化材料在清洗後在堿性溶液中略有（yǒu）清洗。
一些具體的方法如（rú）下。
①有（yǒu）機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸（jìn）泡在溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或（huò）用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥善保存。
②晾幹。不管有機（jī）溶劑清洗，幹燥過程都不（bú）能省略，否則會失去清洗的（de）意義。
③綁（bǎng）紮。紮線材料適用於鋁（lǚ）線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的單邊裝訂考慮紮帶（dài）位（wèi）置，盡可（kě）能紮在（zài）最靠近零件邊（biān）緣的孔上，以減（jiǎn）少對工件表麵（miàn）的影（yǐng）響。不同種類的工件（jiàn）不應綁在一根繩子上，因為不同（tóng）成分（fèn）（等級）的氧化（huà）鋁加工時間不（bú）同。注意條帶偽影晃（huǎng）動（dòng）的方向，避免（miǎn）窩起凹部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹（gàn）淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗（xǐ），它是清洗工件表麵堿性物質（zhì）的好方法。有盲孔、槽加強位置的工（gōng）件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉硝酸發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟（fú）酸中，以加快去（qù）除鋁表麵不溶物時附著的堿。
2、氧化膜形（xíng）成工藝的技術要求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預處理後（hòu）立即轉（zhuǎn）入氧化工序，防止工件在大氣中停留時間（jiān）過長而產生原生氧化層而影響氧化（huà）層質量（liàng）。在水（shuǐ）中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜（yí）浸泡太久，如果浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼續氧化，但（dàn）如果時間過長產生會對薄膜產（chǎn）生影（yǐng）響，尤其是含有銅等雜質的舊（jiù）硝酸。
溶液的氧化溫度是一（yī）個關鍵過程，溶液（yè）溫度（dù）過高，成膜速度快（kuài），容易使氧化（huà）膜粉化；溶液溫度（dù）過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一，附著力差。
在同種鋁材表麵要達到一致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定範圍內溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越（yuè）長。
高純度氧化鋁需要更長的加工時間（jiān）。氧化（huà）處理時（shí）間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純（chún）度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為獲得均勻的漆膜顏色（sè），溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合（hé）溶液（yè），或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液（yè）切換超過工件中（zhōng）心，薄膜（mó）顏（yán）色不均。
(2)洗滌（dí）循環（huán）水。對於盲孔，將工件切開，加強零件的（de）衝洗，殘液（yè）在網內傾倒，防（fáng）止氧（yǎng）化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件（jiàn）應從質量上（shàng）看，如果在堿性（xìng）溶液中（zhōng）發現缺陷，則在輕微氧化後返回。去除、修複（fù）、剝離後幹燥更難（nán），更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質（zhì）量的關鍵，在幹（gàn）燥過（guò）程中氧化前先搖晃工件表（biǎo）麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件（jiàn）下（xià）烘烤，溫度不要太高（gāo），以免燒焦、老化、開裂、外觀顏色陳舊。
3、大（dà）麵積氯化
（1）機組。依據（jù）氧化的外形尺寸（適當放寬餘量），用木頭或磚塊做（zuò）成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度如果是（shì）板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水（shuǐ）池上的工件，使其表麵形（xíng）成氧（yǎng）化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在不同部位進行快速（sù）變化（huà）或轉動，最後使整個工（gōng）件表（biǎo）麵與溶液多次（cì）接觸並逐（zhú）漸形成較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽、大量溶液來製備，減（jiǎn）少（shǎo）了因長期少用（yòng）而造成的（de）浪費，而且不占用生產區（qū）域內的車間。
4、氧（yǎng）化膜（mó）上色不均勻的三種可能原（yuán）因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊緣與中心光（guāng）斑接觸，大更新，交換差（chà）異，導（dǎo）致膠（jiāo）片色彩不（bú）一致（zhì）...
預防措施：氧化（huà）工件擺動小，靜電可以，但溫度過低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被（bèi）破壞，被切斷，鋁外包裝是優（yōu）質鋁（lǚ），內層封閉鋁混（hún）合（hé），兩種鋁不同，所以氧化（huà）後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多做說明工作（zuò），說明原因和方式，以免造成誤（wù）會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝不（bú）徹底，原膜、處局（jú）部汙垢無法去除；
② 處理後立即堿（jiǎn）腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這些因素對於製造高質量的陽極氧化鋁加工件很重要，找（zhǎo）到塗（tú）層顏色不均勻的（de）原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧（yǎng）化（huà）較難形成氧化膜主要有兩（liǎng）個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入（rù）孔中（zhōng）時，未（wèi）能將堿液從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周（zhōu）圍的穿孔。
(2)工件孔周圍塗黃（huáng）油。鋁製自（zì）攻螺絲孔很（hěn）澀，操作人員在缺少乳（rǔ）化劑時常使用黃（huáng）油、堿液來潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍，洗液應加入乳化劑；
(3)工件洗（xǐ）後堿洗。
6、後處理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類（lèi）似問題，合適的溫度和時間（jiān）為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件（jiàn）架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流（liú）動。用（yòng）毛巾將水滴流到下角，且按此方法（fǎ）塗幹顏色不受影響，顯得自然。
(3)老化過程。老化方法可（kě）根據氣候條件而定，夏季可在（zài）日（rì）光下（xià）曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘（hōng）箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。
