cnc加工件表麵的（de）加工（gōng）方法，首先取決於加（jiā）工表麵的技術要求。但應（yīng）注（zhù）意，這些技術要（yào）求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些（xiē）cnc加工件表麵的加工要求。或由於（yú）被作為（wéi）精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據（jù）此選擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需（xū）幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該滿足零件的質量、良好（hǎo）的加工經濟性和高的生產效率（lǜ）的要求。為此，選擇加（jiā）工方法時應該考慮下列各因（yīn）素：
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度都有（yǒu）一個相當大的範（fàn）圍，但隻有在某（mǒu）一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍（wéi）的加工精度就是（shì）經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經（jīng）濟加工精度的加工方法（fǎ）。
2.要考慮cnc加工件（jiàn）材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形（xíng）狀和尺寸大小。
4.要考慮（lǜ）生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚（shèn）至（zhì）可以從根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考（kǎo）慮工廠或車間的現有設備（bèi）情況（kuàng）和技術條件.選擇加工方法時應（yīng）充分（fèn）利（lì）用現有設備，挖掘企業潛力（lì），發揮工人的積極性（xìng）和（hé）創造性。但（dàn）也應考慮不斷改進現有的加工方法和設（shè）備，采用新技術和提（tí）高工藝水平。
