精密五（wǔ）金零件加工是通過多種工藝手段將（jiāng）金屬材料加工成高精度、高表麵質量零件（jiàn）的過程，廣泛應用（yòng）於航空航天、醫療器械、汽車電子等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工（gōng）：通過刀具（如車刀、銑刀）與工件的相對運動（dòng），沿預定軌（guǐ）跡（jì）切除材（cái）料，形（xíng）成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材（cái）料發生塑（sù）性變形並斷裂，精度依賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中心（定位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高（gāo）速旋轉的（de）砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒，對工件表麵進行微量（liàng）磨削。
原理核（hé）心：磨（mó）粒的微切削作用使材料表麵微觀凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨（mó）床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性變形原理（成形加工（gōng））
衝壓成形：在壓力機作用下，通過模具使金屬板材產生塑性變形（如（rú）彎曲、拉伸、翻邊）。
原理核心：利用材料的屈服強度，在模具約（yuē）束下發生永久變形，精（jīng）度依賴模具（jù）精度（凸凹（āo）模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微衝（chōng）壓（加工尺（chǐ）寸＜1mm）。
擠（jǐ）壓成形：將金屬坯料放入（rù）模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔擠（jǐ）出。
原理（lǐ）核心：材料在三向（xiàng）壓應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁（lǚ）合金薄（báo）壁（bì）管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
