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東莞精密零件加工領域（yù）中（zhōng）車削細長軸時，因工體本身的（de）剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整（zhěng）不當，會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從而導（dǎo）致彎（wān）曲。
工件比徑大，剛性差；車削時徑向切（qiē）削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切（qiē）削應力；毛坯材料本身為變形杆件等多方麵的原因，都會造成工件彎曲。
解決的（de）方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛性；合理選擇刀具的幾何（hé）角度（主要（yào）是大前角、大主（zhǔ）偏角），減（jiǎn）小徑向切削力、減少切削熱量的產（chǎn）生（shēng）；使（shǐ）用彈簧頂尖，減（jiǎn）小工（gōng）件線（xiàn）膨脹帶來（lái）的不利影響（xiǎng），充（chōng）分澆注切削液，減少摩擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛（máo）坯或工件進行必要的熱處理。
在東莞精密零件加工過（guò）程中若毛坯材料本身或加工（gōng）中出現彎曲，應及時校直後再繼續車（chē）削。具體可根據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正（zhèng）、反擊法校直、撬打校直、簡便工（gōng）具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法。
