深圳數控（kòng）車床（chuáng）加工完成後，質量檢測是確保零件精度和性能的關鍵環節。檢測需覆蓋尺寸精度、形（xíng）位公差、表麵質量、裝配適配性等多維（wéi）度，結合量具、儀器和工藝要求進（jìn）行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要點：
一、尺（chǐ）寸精度檢測
1. 線性尺寸測量
常用工具：
遊標卡尺：用於測量外徑、內徑（jìng）、長度（dù）、深度等（精度 0.02mm，適用於一般精度零件（jiàn））。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高精度尺寸（精度 0.001mm，如配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢測台階高度、凸台高度（dù）（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量（liàng）前校準量具（如歸零），避免溫度影響（零件（jiàn）需冷卻（què）至室（shì）溫，溫差（chà）≤2℃）。
軸類零件需在多個軸向（xiàng）位置（如頭部（bù）、中部（bù）、根部）測量外（wài）徑，防止圓柱度（dù）超差。
2. 螺紋精度檢（jiǎn）測
工具與方法：
螺紋環規 / 塞規（guī）：通（tōng）規通過、止規不通過為（wéi）合格（適用於標準螺紋）。
三坐（zuò）標測量儀：檢測螺紋中（zhōng）徑、螺（luó）距、牙型半角（適用於高精度非標螺紋（wén））。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙（cāo）度（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環規檢測。
多頭螺紋需確認導程與螺距關係（導程 = 螺（luó）距 × 頭數）。
二、形位公差檢測
1. 圓（yuán）度與圓柱度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采集數（shù）據，直（zhí）接顯示圓度誤差（精度 0.0001mm，適用於精密（mì）軸類）。
V 型塊 + 百分表（biǎo）：零件放置 V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓（yuán）柱度（dù）公差 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承（chéng）配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸體（圓（yuán）柱度≤0.01mm）。
2. 垂直度與同（tóng）軸度
垂直度檢測：
直角尺 + 塞尺：檢測端麵與軸線垂直（zhí）度（間隙≤公差值，如（rú） 0.02mm）。
三坐標測量儀：通過測量端麵多點坐標計算垂直度誤差（chà）。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基準孔穿（chuān）心軸，旋轉零件測被測孔跳動（適用於套類零件，公差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測（cè）量徑向 / 端（duān）麵跳動，快速判斷（duàn）同軸度（dù）（如齒輪軸基準軸與齒頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量檢測
1. 粗糙度（dù）檢測
工（gōng）具與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合（hé）麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對比樣（yàng）塊：目視對比法（適用（yòng）於批量檢測，需定期與（yǔ）粗糙度儀校準）。
重（chóng）點（diǎn）區（qū）域（yù）：
密封（fēng）麵（如閥杆）、配合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避免泄漏（lòu）或（huò）磨損（sǔn）。
2. 表麵缺陷檢查
目視檢測：
在光源（40W 日光燈下）距零件（jiàn） 30cm 處觀察，檢查劃痕（hén）、毛刺、磕碰傷（深（shēn）度＞0.1mm 需修複）。
著色滲（shèn）透檢測：
用於檢測肉眼不（bú）可見（jiàn）裂紋（wén）（如不鏽鋼零件），流程：噴塗滲透（tòu）劑→擦拭→噴顯像劑→觀察紅色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與功能驗證
1. 裝配適配性測試
試裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配，檢查（chá）：
配合鬆緊度（如過盈配合需（xū）用壓力機（jī）裝配，無鬆動；間隙配合滑動（dòng）順暢無卡滯）。
定（dìng）位精度（如軸肩與軸承端麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬（nǐ）工況（kuàng）測試：
對運動部件（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測振動（加速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能（néng）性（xìng）能檢測
密（mì）封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓試驗（壓力為額定值 1.5 倍（bèi），保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測試（shì）：
關鍵受（shòu）力（lì）件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機檢測（cè）抗扭強度（dù）（實（shí）測扭矩（jǔ）≥設計值 1.2 倍）。
五、特殊零（líng）件檢測（cè）要點
1. 薄壁件檢測
防變形措（cuò）施：
用彈性夾頭或軟質墊塊夾（jiá）持，避免千（qiān）分尺硬（yìng）壓導致變形（如壁厚≤1mm 的鋁管，測（cè）量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉零件測量，取平均值消除夾（jiá）持變形誤差。
2. 複雜曲麵檢（jiǎn）測
三（sān）坐標測量儀：
對葉輪、凸輪等（děng）曲麵，通過編程自動采集關鍵點坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生成偏差報（bào）告（如圖 1 所示）。
3D 掃描儀（yí）：
快速獲取整體（tǐ）輪廓，生成雲圖分析全尺寸（cùn）偏差（適用於逆向工（gōng）程或批量檢測）。
六（liù）、檢測記錄與追溯
1. 數據記錄
填寫《零件檢測記錄表》，內容包括：
零（líng）件編號、圖號、檢測日期、檢測（cè）員簽名。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如圖（tú） 2 示例（lì））。
2. 不合格處理
可（kě）修複缺陷：
尺寸超差≤10% 時，經工藝員確認後返修（如車（chē）削過徑的軸可通過鍍鉻修複）。
報廢標準：
形位公差超差＞50%、表麵裂紋（wén）深度＞0.5mm、裝配功能失效等情況（kuàng）直接報廢。
七、檢測設備維護與（yǔ）校準
1. 日常維護
量具使用後擦拭幹淨，存（cún）放於（yú）恒溫恒濕環（huán）境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標（biāo）測（cè）量儀每周清潔導軌，每月檢查光柵尺讀數穩定性。
2. 周期校準（zhǔn）
遊標卡尺、千分（fèn）尺每季度送計量機構校（xiào）準，貼合格標簽。
圓度儀、三坐標測量儀（yí）每年（nián）進（jìn）行一次（cì）精度標定（如用標準（zhǔn）球校準，誤差≤0.002mm）。
