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　　cnc加工廠家（jiā）CNC加工每一道（dào）工序所切除的金屬層厚度稱（chēng）為工序間加工餘量。對於外圓和孔等扭轉外麵而言，加（jiā）工餘量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙（shuāng）邊餘（yú）量），即現實所（suǒ）切除的金屬層厚度是直徑上的加工（gōng）餘（yú）量（liàng）之（zhī）半。平麵的加工餘量則是單邊餘量，它即是現實所切除的金屬層厚度。
　　在工件（jiàn）上留加工餘量（liàng）的（de）目標是為了切（qiē）除上一道工序所留下來的加工（gōng）偏差（chà）和（hé）外麵缺點，如鑄件外（wài）麵冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外麵的氧化皮、脫碳層、外麵（miàn）裂紋，切削加（jiā）工後的內應力層和（hé）外麵粗糙度（dù）等。從（cóng）而進步工件的精度和外麵粗（cū）糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產效率均有較大（dà）影響。

　　加工餘量過大，不隻增加（jiā）了機械加工的勞動量，降低了生產率，並且增加（jiā）了資料、對象和電力耗費，CNC加工進步了加工（gōng）本錢。若加工餘（yú）量太小，則（zé）既不克不及打消上道工序的各類（lèi）缺點和偏差，又不克不及補償本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。其拔取準則是在保證品質的前提CNC加工下，使餘量盡量小。一般說來，越是精加工，工（gōng）序餘（yú）量越小。

　　確定CNC加工順序時，還（hái）要先明確零件是否要進行加工前的（de）預加工。預加工常由普通機床（chuáng）完成。若毛坯精度較高，定位也較可（kě）靠（kào），或（huò）加工餘量（liàng）充分（fèn）且均勻，則（zé）可不必進行預加工，而直接在（zài）數控機床上加工。這時，要根據（jù）毛坯粗（cū）基準的精度考慮數控機床（chuáng）工序的劃分，可以（yǐ）是一道工序或分成（chéng）幾道工序來完成（chéng）。