精密零件加工時螺母（mǔ），螺柱，不鏽鋼材的生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些設備的配件的（de）時候（hòu），選擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智（zhì）能化、自動化的儀器、設備在各個領域的流通中（zhōng）有著（zhe）極快的速度,這就給精密（mì）零件的研製帶來了新階段的挑戰和機遇（yù）。
本文（wén）通過對精密零件（jiàn）的市場需求與工（gōng）藝（yì）理念進行分析,結合實（shí）際加工中的技巧與（yǔ）問題(以鉗工作業範（fàn）圍為限（xiàn）)，探討出 精密零（líng）件加工（gōng）中相關（guān）問題的解決方法和（hé）技巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給（gěi）與需求之間的矛盾,推（tuī）動科技化、智能化社會的發展。
在實際生產中，每一個零件的結構都可能（néng）是千差萬別的，這也大（dà）大（dà）增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發現，零件的基本幾何構成不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋（wén）、齒麵（miàn）、曲麵等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的加工，精密零件加工的難度也（yě）能得到大幅度（dù）的降低。
在 精密零件加工過程中，定位（wèi）基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而（ér）且對能否保證零件的尺寸精度（dù）和相互位置精度要求，以及（jí）對零（líng）件各（gè）表麵間的加工順（shùn）序（xù）安排都有很大影響。若是當用（yòng）夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準（zhǔn）的選擇是精密零（líng）件加工中一個很重要的工藝問題。
如（rú）今在部（bù）分的製作過程中都已經實現了機械化、自動化生產，那麽利用自動化的加工係統就能自動監測其運行狀態，在受到外界幹擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到最佳狀態和具（jù）備自組織（zhī）能力（lì），從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精（jīng）加工效率。
