​　　一、刀位點
　　cnc四軸加工刀位點是（shì）刀具上（shàng）的一個基準點，刀位點相（xiàng）對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。
　　二、對刀和對（duì）刀點
　　對刀是指數（shù）控操（cāo）作員在（zài）啟動數（shù）控（kòng）程序之前，通過（guò）一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單（dān），測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安（ān）裝好零件之（zhī）後，運用量塊、塞（sāi）尺（chǐ）、千分表等，利用數控機床（chuáng）上的坐標對刀。關於操作者（zhě）來（lái）說（shuō），斷定對刀點將是非常（cháng）重（chóng）要的，會直接影響（xiǎng）零件的加（jiā）工精度和程序控製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數（shù）控設備的了解，掌（zhǎng）握更多的對刀技巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便（biàn）於（yú）計算，而且對刀誤差小。
　　對刀（dāo）點可以挑選零件上的某個點（如零件的定位（wèi）孔（kǒng）中心），也可（kě）以挑選零（líng）件（jiàn）外（wài）的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零（líng）件的定位（wèi）基準有一定的坐標（biāo）聯係（xì）。
　　提高對刀的準確性和精（jīng）度，即（jí）便零（líng）件要求精度不高或者程序要（yào）求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高於其他方位的加工精（jīng）度。
　　挑選接觸麵大、容易監測、加工過程安穩的部位作（zuò）為對刀點。
　　對刀點盡可能與設計基準或（huò）工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基（jī）準上。例如（rú）以孔定位的零（líng）件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
　　對刀點的精度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的（de）要求，人工查看對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生（shēng）產中要考慮到對刀點的重複精度，該精度可用對刀（dāo）點相對（duì）機床原點的坐標值（zhí）來（lái）進行校核。
　　（2）對（duì）刀點的挑選方法（fǎ）
　　關於數控車床或車銑加工中心類（lèi）數控設備（bèi），由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位（wèi）即可斷定（dìng）整個加工（gōng）坐標係。因此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對（duì）刀點即可（kě）。