在
東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺母之間存在一定的間隙。隨（suí）著設備運行時間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運（yùn）動的相應間隙補償是克服加工表麵上產生的肩（jiān）部的主要因素。間隙（xì）測量通常采用百分表測（cè）量法，這需要誤差控製。
然而，應該注意的是，量規座和量（liàng）規（guī）杆不應延（yán）伸得太高（gāo）或太長，因為在（zài）測量過程中，由於長懸（xuán）臂，量（liàng）規座會受到力的移動，從而導致不準確（què）的計數和補償值的誤差。
CNC加工（gōng）中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程（chéng）中，刀（dāo）具通過主切削刃去除材料。然而，在圓（yuán）弧穿過象限並且圓弧與刀（dāo）具的第二切削刃（rèn）相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或（huò）研磨（mó）工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
在CNC加工過程（chéng）中，如果加工（gōng）餘（yú）量不是均，也（yě）會（huì）出現誤差。在實（shí）現零件設計性（xìng）能的過程中，待CNC加工表麵的加工餘量是否為均甚至也是成型表麵（miàn）能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能製造加工餘量均，或者（zhě）應通過加工多個輪廓來滿足設計要求（qiú）。
CNC加工對車間環境有明確（què）的規定，需要（yào）減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和（hé）合理的預緊（jǐn）。對（duì）於推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其（qí）惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接（jiē）觸球軸承，以（yǐ）最大限度地減少（shǎo）某些零件的摩擦和發熱。
CNC加（jiā）工（gōng）還需（xū）要隔熱：保持熱（rè）源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要（yào）散（sàn）熱：加強潤（rùn）滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減少熱變（biàn）形，很難完全消除熱變形。因此，還應采取措施減少熱變（biàn）形的影響。
