一、零件的
cnc精密（mì）機加（jiā）工精度（dù）差
一般是由於安裝調整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。
當動態（tài）跟蹤誤差（chà）過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服（fú）電機轉速（sù）是否（fǒu）過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。
二（èr）、機床運動時超調引（yǐn）起加工精度（dù）不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連（lián）接鬆動（dòng）或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
三（sān）、機加工時兩軸聯動時的圓度超差（chà）
1. 圓的軸向變形
這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差（chà）過大，可調整（zhěng）位置（zhì）環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或感（gǎn）應同步器的接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否（fǒu）合適（shì）。
