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使用cnc加工設備進行（háng）加工（gōng），效率高、質量好，但如果工藝設計處（chù）理不（bú）當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用（yòng）一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量（liàng）(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能很（hěn）好地發揮。因（yīn）此，cnc加（jiā）工工（gōng）藝人員和操作者應（yīng）全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關（guān）知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優（yōu）勢。采（cǎi）用工序（xù）集中後，單位加工時間增長，我們（men）將兩台（tái）設備麵（miàn）對麵布（bù）置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的保證。 

2、cnc加工順序不合理（lǐ）
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合（hé）理。數控加工通常按一般（bān）機械加（jiā）工工（gōng）藝編製的要求（qiú）進行加工，如先粗（cū）後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削（xuē）參數等，這樣，質量和效率才能（néng）提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了（le）很大方便。但如（rú）果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過（guò）大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備（bèi）的安全事故。因（yīn）此，在考慮使用G00 指令時，應考慮（lǜ）周全，不可隨（suí）意。

在數控加工（gōng）中，尤其還應注（zhù）意加強程序的檢索和試運行。在程（chéng）序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須（xū）經過程序試運行(打開（kāi）功放（fàng）)，以確認加工路線是否與設計路線一致。