天津數控車床加工如（rú）何提高工件的精度和效率？加工精度主（zhǔ）要用來產生產品等級，加工精度和加工（gōng）公差是用來評價加工表麵幾何參數的術語。但是任何處理方法得到的實際參數都不準確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件圖要求的（de）公差（chà）範圍內，就能保證加（jiā）工精度（dù）。加工精度是指被加工零件的實（shí）際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。
數控編程是數控加工很基礎（chǔ）的工作（zuò）。數控車（chē）床加工的工件加工程序的優劣直接影（yǐng）響機床後麵的加工精度和效率。熟練（liàn）使用本機程序可以減（jiǎn）少數控係統（tǒng）的（de）累積誤差。以及主程序（xù）和子程（chéng）序的靈活（huó）使用。
1、靈活使用主程序和子（zǐ）程序。
在複（fù）雜模（mó）具的加工中，通常以多模的形式進行加工。如果模具上有幾個相同（tóng）的形狀，要（yào）靈活運用主程序和子程序的關係，在主程（chéng）序中反複（fù）調用子程序，直到加（jiā）工完成。既能保（bǎo）證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。
2.減少數控係統的累積誤差。
一般采用增量編程對工件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工（gōng）件。原點作為參（cān）考，可以（yǐ）減少（shǎo）數控（kòng）係統的累積誤差，保證加工精度。
二、工具選擇和正（zhèng）確安裝。
無論是數控（kòng）加工還是（shì）普通加工，刀具都是直接應用於工件（jiàn）的，因此刀具的選擇（zé）和安裝是加工精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工的（de），刀具（jù）是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨（suí）意更換。所（suǒ）以刀具選擇的一般原則是:安裝調整容易（yì），剛性好，耐用，精度（dù）高。
三、合理選擇切削量。
切（qiē）削用量（liàng）的確定是數控（kòng）加工過程的重（chóng）要組成部分。其尺（chǐ）寸是機床主運動和進（jìn）給運動的重要參數。它對工件的加工精（jīng）度和刀具磨（mó）損有重要影響。切削量的（de）選擇包括切削速（sù）度、退刀量和進給量。基本選擇原則是（shì）:粗加工要求更大的切削深度，以減少（shǎo）合格次數，提高工件（jiàn）生產率；精加工通常（cháng）采用較小的切削深度來獲得較（jiào）高的（de）表麵質量。
