常州數控車（chē）床加工主要的發展趨勢？隨著數控（kòng）技術（shù）的不斷發展和（hé）應用領域的（de）擴大，它對國計（jì）民生的一（yī）些重（chóng）要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的（de）發展起著越來越重要的作用（yòng），因為這些行業所需裝備的數字化已是現代（dài）發展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科（kē）學技術突飛猛進（jìn）的發展，機電產品更（gèng）新（xīn）換（huàn）代速度（dù）加快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為（wéi）滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切削（xuē）和（hé）準幹切削（xuē）方向發（fā）展，加工精度（dù）也在不斷地提高。電（diàn）主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動（dòng）的轉動慣量。
提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸（zhóu）高速運轉時皮帶和帶（dài）輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電（diàn）主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電（diàn）機驅動（dòng）速度高，加減速特性好，有優越的響應（yīng）特性和跟隨精度。
用直線電機作（zuò）伺服驅（qū）動，省去（qù）了（le）滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除（chú）了傳動（dòng）間隙(包括（kuò）反向間隙)，運動慣量小，係（xì）統剛性好，在高速下能精密定位，從而極（jí）大地（dì）提高了伺服精度（dù）；
直線滾動導軌副，由（yóu）於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小（xiǎo），發熱可忽略（luè）不計，有非常好的（de）熱（rè）穩定性，提高了全程的（de）定位精度（dù）和重複定位精度。
高可靠（kào）性：數控機床的可靠性是數控機床（chuáng）產品質量的一項關（guān）鍵性指標（biāo）。可靠性時數控機床能否發揮其（qí）高（gāo）性（xìng）能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提。
數控車床設計（jì）CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普（pǔ）及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇（zé）和大件（jiàn）整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機（jī）各工作部件進（jìn）行（háng）動態模擬（nǐ）仿（fǎng）真。
在（zài）模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品（pǐn）的三維幾何模（mó）型和逼真的色彩。采用CAD，還（hái）可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短（duǎn）試製周期（qī），降低設計成本，提高市場競爭（zhēng）能力。
極端化:巨型化（huà），針（zhēn）對巨型（xíng）艦船零部（bù）件加工的巨型機床；針對家（jiā）庭小批量、小尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的（de）自動（dòng）化孤島問題（tí），將數控機床納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開放的（de）軟硬件網絡連接方（fāng）式。實現加工過程中監測、決策與控製的自動化、智能化，滿足加工製造柔（róu）性化需求。
