CNC也叫數控加工，是指用數控的加工（gōng）工具進行（háng）的加工。因為數控加工是編程後由電腦控（kòng）製加工，因此（cǐ），CNC加工（gōng）具有加工（gōng）質量穩定，加（jiā）工精度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會（huì）影響最終的加工品質。下麵，讓（ràng）我（wǒ）們來看（kàn）看，一（yī）位有著十年CNC加工經（jīng）驗的老司機，總結出來的十二條寶貴（guì）經驗....
一、如何對cnc加工（gōng）工序進行劃（huá）分?
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行（háng）：
1、刀具集中分（fèn）序法就是按所用（yòng）刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它們（men）可以完成的其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空（kōng）程時（shí）間，減少不必要的定（dìng）位誤差。
2、以加工部（bù）位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等（děng）。一般（bān）先加工平麵、定位麵，後加工孔;先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加（jiā）工（gōng）複雜的幾（jǐ）何形狀;先加（jiā）工精度較（jiào）低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對於易發生cnc加工變形（xíng）的零件（jiàn），由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來（lái）說凡要進行粗、精加工的都要（yào）將工序分（fèn）開。綜上所述，在（zài）劃分工序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝（yì）性，機床的功能（néng），零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈（líng）活（huó）掌握（wò）。另建議采用工序集中的原則還是（shì）采用工序（xù）分散（sàn）的原則，要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合（hé）理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工（gōng）順序的安排應根（gēn）據零（líng）件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應（yīng）按（àn）下列原則進行：
1、上道工序的（de）cnc加工不能影響下（xià）道工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要綜（zōng）合考慮。
2、先進行內形內腔（qiāng）加工序，後進行（háng）外形加工（gōng）工序。
3、以相同定位（wèi）、夾緊（jǐn）方式或同一把（bǎ）刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數（shù），換刀次數與挪動壓板次數（shù）。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）?
在確（què）定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列（liè）三點：
1、力求設計、工藝、與編（biān）程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工（gōng）表（biǎo）麵。
3、避免（miǎn）采用占機人工（gōng）調整（zhěng）方案。
4、夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機構不能影（yǐng）響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾。
