​數控（kòng）cnc加工是一種利用（yòng）數字化控製係統精確控製機床運動和加（jiā）工過程的先進（jìn）製造技術。那麽，下麵一起了解一（yī）下選擇（zé）適合（hé）數控cnc加工的材料（liào），需要綜合考（kǎo）慮零件的使用要求、加工工藝性及成本等多方麵因素，以下是具體的（de）要點（diǎn）：
考慮零件使用要（yào）求
力學性能
強度：根據零件在使用過程中所承受的載荷大小來選（xuǎn）擇材料強度。如航空發動機的渦輪葉片，需承受高溫高壓和（hé）高轉速產生的巨大離心（xīn）力，應（yīng）選用高強度的高溫合金。
硬度：對於需要耐磨、抗（kàng）變形的零件，如模具、齒輪等，要選擇硬度高的材料，如淬火鋼、硬（yìng）質合金等。
韌性：一些在衝擊、振動環境下工作的零件，像汽車的懸掛係統零件，需要材料具有良好的韌性，可選用中碳鋼或合金（jīn）鋼（gāng）進行調質處理。
物理性能（néng）
熱膨脹係數：在高精度（dù）零件加工中，熱膨脹係數是（shì）重要考量因素。如（rú）光學鏡片加工夾具，為保證（zhèng）鏡片加工精度，應選用熱膨（péng）脹係數低的殷鋼等材料。
導熱性：對於散熱要求高的零件，如電子設備的散熱器，需選（xuǎn）用導熱（rè）性（xìng）好的材料，如鋁合金、銅等。
化學性能
耐腐蝕性：在潮濕、酸堿等腐（fǔ）蝕性環境中工作的零件，如（rú）化工設備中的管道、閥門等，要選用（yòng）不鏽鋼、鈦合金或（huò）工程塑料等耐腐蝕材料。
考（kǎo）慮加工工（gōng）藝（yì）性
切削（xuē）性能
硬度與韌性平衡：材料的（de）硬度和（hé）韌性會影響切削難度。硬度適中、韌性不過高的材料，如 45 鋼，切（qiē）削性能較好，易於加工出光（guāng）潔的表麵和精確的（de）尺寸。
切屑（xiè）形態：易斷屑的材料可減少切屑（xiè）對加工的幹（gàn）擾（rǎo），提高加工效率和質量。如灰鑄（zhù）鐵（tiě），切屑易碎斷，在加工過程中不易纏繞刀具。
成型（xíng）性能
鑄造性能：對於一些複雜形狀的零件，若采用鑄造毛坯，需考慮材料的鑄造性能。如鋁合金具有良好的流動性和（hé）填充性，適合鑄（zhù）造複雜形狀的零件。
鍛造性能：某（mǒu）些承受較大載荷的零件，可能需要鍛（duàn）造（zào）毛（máo）坯（pī）以提高材料性能（néng）。像（xiàng）中碳鋼、合（hé）金鋼等具有較好的鍛造性能，可通過（guò）鍛（duàn）造改善材料內部組織。
表麵質（zhì）量（liàng）要求
光整加（jiā）工：對於需要（yào）高表麵光（guāng）潔度的零件，如鏡麵模具、光學零件等，材料應具有良好的光整加工性能。銅合金、鋁合金等材料易於（yú）通過拋光、研磨等（děng）工藝獲得（dé）高表麵質（zhì）量。
考慮成本和供應
材料成本：在滿足零件使用要求和加（jiā）工工藝性的前提下，要考慮（lǜ）材料成本。對於一些大批量生產的普通（tōng）零件，如（rú）汽車的一般（bān）結構件，可選用成本較低的普通碳鋼（gāng）。
供應穩定性：選擇材料時要考慮市場供應情況（kuàng）和供應商（shāng）的穩定性。對於一些關鍵零件，應避免選用稀缺或供應不（bú）穩定的材料（liào），以（yǐ）免影響生（shēng）產進度。