1、機（jī）床本身的因素
機床精度：
幾何精（jīng）度（dù）：
cnc機加工包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致加工出的零件形（xíng）狀產生偏差（chà），出現平行四邊形的誤差。對於車床來說，主軸的徑（jìng）向（xiàng）跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱（zhù）度和同軸度。如（rú）果主軸徑向跳動過大，加工出的（de）圓柱體會出現圓度誤差，表麵粗糙度也會變差。
定位精度和重複定（dìng）位精度：定位精度決定了（le）機床能夠將（jiāng）刀具準確地定（dìng）位到指定位置的能力。例如，在加工一個有多個孔位要求（qiú）的零（líng）件時，若機床定位精度不足，孔（kǒng）的位置精（jīng）度就無法保（bǎo）證。重複（fù）定位精度則影響批量加工的一致性。如（rú）果重（chóng）複定位精度差（chà），在（zài）加工同一批次的零件時，相（xiàng）同尺寸和位置的加工特征（zhēng）會出現（xiàn）尺寸波動。
機床的剛性：
機床的（de）床（chuáng）身、立（lì）柱（zhù）、導軌等部件的剛性（xìng）對加工尺寸和形狀有重要影響。當機床剛（gāng）性不足時，在切（qiē）削（xuē）過（guò）程中，由（yóu）於切削力的作用，機床會（huì）產生（shēng）變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作（zuò）台可能會因為剛性不夠（gòu）而發生撓（náo）曲變形，導致（zhì）加工平麵的平整度下降（jiàng）。對於車床，刀架的（de）剛性不足會使刀具在切（qiē）削力作用下產生（shēng）位（wèi）移，影響工件的尺寸精度（dù）和（hé）表麵質量。
機床的熱穩定性：
機床在工作（zuò）過程中，由於電機、主（zhǔ）軸、導軌等部（bù）件（jiàn）的運動產生熱量，會引起機床各（gè）部分的熱變形。例如，數控車床的主軸（zhóu）長時間高（gāo）速運轉（zhuǎn），會使（shǐ）主軸本身以（yǐ）及與之相連的零（líng）件溫度升高而膨脹。如果熱變形（xíng）沒有得到有效的補償，就會導致加工尺寸的偏差。特別是在精（jīng）密加工（gōng）中，熱變形（xíng）對尺寸精度的影響可（kě）能達到幾微米甚至更大的（de）偏差。
2、刀具方麵的因（yīn）素
刀具的精度：
刀具的尺寸精（jīng）度（dù）直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精（jīng）度、鑽（zuàn）頭的直徑精度等。如果銑刀的實際直徑比標稱（chēng）直徑大，加工出的槽寬或輪廓尺寸就會偏大；反之則偏小。刀具的幾何（hé）形狀精度（dù）也很關鍵，如刀具的刃口直線（xiàn）度（dù）、圓度等。對於（yú）成型刀具（如螺紋刀具（jù）），其形狀精度更是決定了加（jiā）工（gōng）形（xíng）狀的準確（què）性。
刀具的磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損後，會使工件的直徑尺寸逐漸變大；在銑削時，刀具磨（mó）損會導致加工表麵的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具（jù）磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形狀（zhuàng），如在加工平麵時，由於刀具磨損導致切削力不（bú）均勻，會使加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝夾精度：
刀具在機床主軸（zhóu）或刀架（jià）上的裝（zhuāng）夾精度會影響加工精度。如果（guǒ）刀具裝夾不牢固，在切削過程中可能會（huì）發生鬆動或位移，導致加工尺寸偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工（gōng）中，銑刀裝（zhuāng）夾後的徑向跳動和軸（zhóu）向（xiàng）竄動過大，會使加工出的表麵不平整，產生振紋，並且會影（yǐng）響加工尺寸的準確性。
3、工件材料與裝夾因（yīn）素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈性（xìng）模量等物理性質對加工精度（dù）有影響。例如，硬度（dù）較高的材（cái）料在切削時，切（qiē）削力較大（dà），容易引起機床和（hé）刀具的振動（dòng），從而影響加工表麵質量和（hé）尺寸精度。對於韌（rèn）性好的材料，切屑容易產生連綿不斷的情況（kuàng），可能會纏繞在刀具（jù）上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係（xì）數也很關鍵，在加工過程中（zhōng），如果材（cái）料受熱膨脹，而沒有考慮到這一因素，加工後的尺寸（cùn）在（zài）冷卻（què）後就會出現偏差。
工件裝夾方式與精度：
工件的（de）裝夾方式直接決定了其在機床上的定位精（jīng）度。如果（guǒ）裝夾（jiá）不牢固，在切削過程中（zhōng）工件會發生位移，導致加工尺寸和（hé）形狀出現誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤裝夾工件時，如果卡（kǎ）盤的精度不夠（gòu）或者卡爪沒有均勻地夾（jiá）緊工件，工件在（zài）旋轉過程中就會產生跳動，使加工出的圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工（gōng）件，合適的裝夾方式和工裝（zhuāng）夾具設計至關重要，如在（zài）cnc機加工異形零件時，需要使（shǐ）用專用的夾（jiá）具來保證工件的正確（què）定位（wèi）和固定。
4、編程與加工工藝因素
編程（chéng）精度：
數控編程中的數（shù）值計算精度和指令編寫準確性會影響加（jiā）工精度。在計算刀具路徑時，如果數值舍（shě）入誤差過大，會導致刀（dāo）具實（shí）際運（yùn）動軌跡與理（lǐ）想（xiǎng）軌跡有偏差。例如，在進行（háng）圓弧插補編程時，圓心坐標和半徑的計算精度（dù）不夠，會使加工（gōng）出的圓弧形狀不精（jīng）確。編（biān）程中的刀具補償設置也很重要，若刀具半徑補償或長度補償設置錯誤，會導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關鍵參數。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表麵質量。如（rú）果切削速度過高，刀具磨損加劇，容易（yì）產生加工尺寸誤差；如果切（qiē）削速度過（guò）低，會使加（jiā）工效率低下，並且在加（jiā）工（gōng）某些材料時，可（kě）能會引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸精度（dù）和形狀精度。進（jìn）給量過大（dà），會使加工表麵粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深（shēn）度過大，則可能引起切削力過大，導致機床變形和工件振動，影響加工精（jīng）度。
