​一、刀具選擇與使用

刀具類型與直徑：模具cnc加工根據加工材料、加工階段（如開粗、光（guāng）刀）及（jí）加工精度要求，選擇合適的刀具類型和（hé）直徑。通常，開粗時選用大直徑（jìng）的刀具以提高效率，光刀時則選用（yòng）小直徑（jìng）的刀具以保證精度。

刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適中，以確保加工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。

刀具（jù）檢查（chá）：每次模具cnc加工前（qián）都應檢查刀具是否完好無損，避免使用損壞或磨（mó）損嚴（yán）重的刀具。
二、加（jiā）工（gōng）參數設置

切削參數：根據加工材料、刀具類（lèi）型及機床性能，合理（lǐ）設置切削速度、進給速度和（hé）切削深度等切削參數。切削參數的選擇應兼顧加工效率（lǜ）和加工質（zhì）量。

加工餘（yú）量：開粗時（shí）加工餘量應適當，以便後續加工。光刀時應嚴格控（kòng）製公差和（hé）步距，以保證加工（gōng）精度。

三、加工過程控製（zhì）

避免垂（chuí）直（zhí）下刀：模具cnc加工在銑（xǐ）削曲麵時，應盡量避免垂直下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加工質量。可以采用向斜下方進刀（dāo）的方式（shì），待刀具進入一定深度後再進行橫向切削。

檢查工件與夾（jiá）具：模具cnc加工前應對工件和夾具進行仔細檢查，確（què）保工件裝夾牢（láo）固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動（dòng）或損壞現象，以免影（yǐng）響加工精度。

觀測（cè）加工過程：在模具cnc加工過程中應密切（qiē）觀察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表（biǎo）麵質量等，以便及時發（fā）現並解決問題。

及時反饋與調整：加工過程中如發現異常情（qíng）況（如刀（dāo）具磨損嚴重、加工精度下降等），應及時與相關人員溝（gōu）通（tōng）並調整加（jiā）工參數或更換刀具等。

四、加工安全與防護

穿戴防（fáng）護裝備：操作人員（yuán）應穿戴好防護眼鏡、防護（hù）服等個人防護裝備，以防（fáng）加工過程中產生的飛濺物傷人。

遵守操作（zuò）規程：操作人員應嚴格遵守機床操作規程和安全生產規定，禁止違章操作。

機床維護與保養：定期對機（jī）床進行維護和（hé）保（bǎo）養，保持機（jī）床的良好運行狀態和精（jīng）度。

五、其他注意事項（xiàng）

閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加（jiā）工前仔細閱讀（dú）圖紙和程序單，了解加（jiā）工要求和注意事項。

工件找正與坐標建立：工件裝（zhuāng）夾後應進行精確（què）找正，並建立工件坐標係以確保加（jiā）工精度。

記錄加工數據：在模具cnc加工過（guò）程中（zhōng）應記錄好加工數（shù）據（如切削參（cān）數、刀具磨損情況等），以便後續分析（xī）和改進。