一、尺寸精（jīng）度和公差控製
①尺寸精（jīng）度：
模具cnc加工製作外（wài）殼時，需要確保加工出的尺寸與設計圖紙一致（zhì），通常模具尺（chǐ）寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內。
②公差控（kòng）製：在模（mó）具cnc加工過程中，需要嚴格（gé）控製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加（jiā）工中，側麵加工（gōng）需開賠（péi）償（cháng）單側留0.02mm容量試配，公（gōng）差確（què）保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流程（chéng）加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做（zuò）準（zhǔn）尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程（chéng）
模具cnc加工製作外殼的一般流程包括開料、頂針螺絲（sī）孔加工、水（shuǐ）路加工、開框、開粗、精加工、銅（tóng）公製作、線切割、電火花加（jiā）工（gōng）等步驟。每個步驟都需要按照既定的（de）工藝要求進行（háng）操作，以確（què）保加工質量和（hé）效率。
三、定位（wèi）標準
①設計標準：首先要看設計外殼時（shí）采用的標準，確保加工過程中的定位基準與設（shè）計標準（zhǔn）一致。
②相互參照基準：如果外殼上兩個加工麵之間的位（wèi）置精度要求比較高，就需要采用兩（liǎng）個加工麵在相互標準上重複加工的方法來完成。
③交叉定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具（jù）和進行多基準定位，來（lái）防止定位（wèi）標準的變化，同時還（hái）可檢查上一道工序的加工（gōng）質（zhì）量情況，從而防止因為（wéi）上一工序的缺陷導致的加工問題。
四、其他（tā）標準
①預留量原則：在（zài）模具（jù）cnc加工過程（chéng）中，需要（yào）根據加工階段和（hé）後續（xù）工藝的需求預留（liú）一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸（cùn）單邊需加0.25mm的磨床（chuáng）餘量（liàng）；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm等。
②表麵質量：加工後（hòu）的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需（xū）要滿足設計要（yào）求的表麵粗糙度。
③裝配要求：外殼（ké）加工完成（chéng）後，需要（yào）與其他（tā）部件進行裝配。因此，在加工過程中需要考慮到裝配的便捷性和準確性，確保裝配（pèi）後的產品能夠（gòu）滿足設計要求和使用需（xū）求。
