在
cnc加工零（líng）件的過程（chéng）中（zhōng），為確保產品質量和穩定性，需要進行全麵的檢查。以下是CNC加工零（líng）件時需要做好的全（quán）麵檢查內容：
一、加工前檢查（chá）
①工件尺寸核（hé）對：根據程式單核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件（jiàn）尺寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向擺放工件，確保工件擺放正確。
③刀具檢查：根據程式（shì）單檢查加工時用到的刀具，包（bāo）括刀具的（de）型號、直徑、裝夾長度以及刀具避空的長度，確保（bǎo）刀具符合要求。
二、加（jiā）工過程中檢查
①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查工（gōng）件的平麵度（dù）、垂直、直角是否（fǒu）達到工（gōng）藝要求，確保（bǎo）工件（jiàn）在加工前的初始狀態符合要（yào）求。
②下刀位置檢查：在機台運行（háng）接近工（gōng）件時，檢查下刀的位置是（shì）否正確，防止因下刀位置偏差導致加工錯誤。
③過程監控（kòng）：實施嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工情況，確保加工過程符合工藝要（yào）求。
三、加工後檢查
①尺寸（cùn）精度檢驗：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測（cè）高儀等）對產（chǎn）品（pǐn）的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保（bǎo）產品符合圖紙要求的（de）公差範圍。
②形位公差檢驗：使用專業的檢測設備和工具（如（rú）光學投影儀（yí）、三坐標測量機等）對產（chǎn）品的形位公差進行測量和（hé）分析，確保產品符合設計要求。
③自檢與專（zhuān）檢：
·自（zì）檢（jiǎn）：在粗加工和精（jīng）加工完（wán）成後，工人應對（duì）加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是否正確（què）分中、加工部位（wèi）到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖（tú）紙要（yào）求、數控加工部位相互間的位（wèi）置尺寸等。
·專檢：工（gōng）人完成自（zì）檢並確認與（yǔ）圖紙及工藝要求相符合後，將工件送交檢驗員進行專檢，確保產品質量（liàng）符合標準。
四、其他檢查
①首件檢查：對di一個加工零件進行全麵檢（jiǎn）查，以確保加工過（guò）程符合工藝要求。
②末件檢驗：在一（yī）批零件加工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整批零（líng）件的質量穩定。
