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金屬精密零件（jiàn）加（jiā）工過程中，表麵粗糙度是一個非常重要的考慮因素。表麵粗糙（cāo）度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高（gāo）低程（chéng）度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特（tè）征被稱為（wéi）表麵粗糙度。
金屬精密零件加工時，通常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇：不同的加工（gōng）方法（fǎ）會產生不同的表麵粗糙度。例如，對於（yú）低（dī）精度的孔加工，可以采用拉削、鉸削（xuē）、鏜削（xuē）和磨削等方法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或（huò）磨削，而是選擇鉸孔和鏜（táng）孔。
此外，根據生產類型，大批大量生產應選用（yòng）生產（chǎn）率高和質（zhì）量穩定的加工方法（fǎ），如平麵和孔采用拉削加工，單件小（xiǎo）批生產則采用刨（páo）削、銑削平麵（miàn）和鑽、擴（kuò）、鉸孔。
2、油品性（xìng）能的影（yǐng）響：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金屬加工油可以通過平穩釋放添加劑來有效降（jiàng）低工件（jiàn）表（biǎo）麵的磨損程度，從而（ér）保證工（gōng）件精度。
3、具體生產條件（jiàn）：企（qǐ）業自身（shēn）的加工環境，包括設備和工藝手段，也是影響工件（jiàn）表麵精度的主要因素。在條件允許的情況下，應充（chōng）分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術，對（duì）老（lǎo）設備進行技術改造，以（yǐ）提高工藝水平。
