提高
數控（kòng）cnc機加工工件表麵質量需要綜合考慮材料選擇、機器維護、加工方法、冷（lěng）卻液使用（yòng）以及加工參數調整等多個方麵。主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）種：
選擇（zé）高質量的材料和工具：使用高質量的原材料和刀（dāo）具，可（kě）以有效提高（gāo）加工過程（chéng）中的精度和（hé）表（biǎo）麵光滑度（dù）。因為質量（liàng）差的材料和工具可能（néng）會影響（xiǎng）加工質量，導（dǎo）致（zhì）表麵粗糙或精度不（bú）足。
保持機器和工具在良（liáng）好的（de）狀態（tài）：進行常規保養（yǎng）和維護，定期檢（jiǎn）查和更換機器零件和刀具，以確保機器和刀具的精度和性能。例如，刀具磨損過度會導致工件表麵粗糙度過高，因此選擇合適的（de）切削速度和進（jìn）給量，可以避免刀具過快磨損。
合理使用冷卻液：冷卻液可以減少切痕的產生，防止表麵出現過多熱裂紋（wén），從（cóng）而提高工件表麵的質量。
采用適當的加工方法：
微細切（qiē）削法：適用於薄膜加工、高細長比加工和硬度較高的工件表（biǎo）麵（miàn）火花切割等，其切削（xuē）方式（shì）精細（xì）而精密。
反複（fù）拋光法：通過不斷拋光來提高表麵質量。
激光拋光法：利用激（jī）光光束對工件表麵進行精密拋光，實現高質量的表麵要求。
精確控（kòng）製加（jiā）工（gōng）參數：根據工件材料和加工要求，調整切削參數，如切削速度、進給（gěi）量等，以優化加工（gōng）過程，減少表麵缺陷。
工件碰數定加工參考零位（wèi）：通過碰數頭進行碰數，設定（dìng）加工參考零位（wèi），以提高加工精度（dù）和表（biǎo）麵質量。
