在
精密零件加工過程中（zhōng），由於零（líng）件在切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引（yǐn）起的殘留麵積、粘接（jiē）在刀具（jù）刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振（zhèn）動引起的振（zhèn）動波紋以及刀具後刀麵磨損造成（chéng）的擠壓（yā）與摩擦痕跡等原（yuán）因，使零件（jiàn）表麵上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材（cái）料、切削（xuē）用量原（yuán）因。
一般韌性較（jiào）大的彈塑性材料，在精（jīng）密零件加工後表麵粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工後易得到較（jiào）小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其（qí）晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中為減小加工表（biǎo）麵粗糙度值，常（cháng）在切削加工前對材（cái）料進行調質（zhì）或正火處理，以（yǐ）獲得均勻細密的晶粒（lì）組織和較大的硬度。
